全自动水平无箱造型机厂家分析铸件粘砂现象及粘砂原因

时间：2016-11-29      阅读量：1377

在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸件的外观质量，最严重的直接造成铸件报废。因此，在生产过程中必须对铸件的粘砂引起足够的重视。广东中铸全自动水平无箱造型机厂家为大家介绍分析一下铸件粘砂的现象及原因。

一、粘砂现象

1.机械粘砂：金属液渗入砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不报废。

2.化学粘砂：金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

二、粘砂原因

1.足够的压力使金属液渗入砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

2.金属液在铸型内流动形成的动压力。

3.铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5.化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。

广东中铸机械设备有限公司地处广东广州花都机械制造基地，本公司是一家集开发、设计、（包括铸造工艺设计、模拟分析），制造于一体的专业全自动造型机、全自动水平无箱造型机制造企业，采用CAD/CAE/CAM/CMM技术进行成套模具设计加工，并运用国际先进的MAGMA模拟凝固软件对铸造工艺进行超前修整优化，以先进的技术，精湛的工艺、雄厚的实力在国内制造行业中保持着优秀水平。