欢迎来到中铸机械官网,全自动无箱造型机,全自动水平无箱造型机厂家
新闻中心
News

公司新闻

您当前所在的位置:首页>新闻中心>公司新闻

全自动水平无箱造型机厂家分析汽车铸件的发展趋势

时间:2016-11-25      阅读量:1270

铸造是最古老的金属成形方法之一,汽车零件中大约有15%~20%为采用不同铸造方法生产的铸件,这些铸件主要为动力系统关键部件和重要的结构部件。目前欧美汽车工业发达国家的汽车铸件生产技术先进,产品质量好,生产效率高,环境污染小。铸造原辅材料已形成系列化和标准化,整个生产过程已经实现了机械化、自动化和智能化。这些国家普遍采用数字化技术提升铸造工艺设计水平,铸件废品率约为2%~5%,并且已经建立跨国服务系统并实现网络技术支持。

与之相比,我国的汽车铸件虽然产量较大,但大多数都是附加值和技术含量较低,结构相对简单的黑色铸件,与国外水平差距较大。本文主要从汽车节能环保等方面的发展需求,全自动水平无箱造型机厂家分析汽车铸件的发展方向。

无箱造型机

1 、汽车铸件的集成化设计

随着汽车节能环保以及降低生产成本的要求不断增加,充分利用铸造成形的优势,将原有冲压、焊接、锻造和铸造成形的数个零件,通过合理的设计以及结构优化,实现集成零件的铸造成形,可以有效地降低零件的重量和减少不必要的加工工艺过程,从而实现零件的轻量化和高性能化。

汽车铸件的轻量化

2、汽车铸件的轻量化设计

出于铸件整体安全系数的需要,等厚度设计是汽车铸件主要设计方法之一。然而等厚设计的主要弊端是无法充分发挥结构性能,并导致铸件重量的增加。采用CAE 分析、拓扑优化等手段,对零部件进行优化设计,使零部件各个部位的应力值接近,即各个部位的壁厚不一致,受力小的部位减薄料厚或不要材料,从而减轻零件的重量。考虑到铸造成形可以实现复杂结构铸件的成形,可以实现各种不规则的异型截面。通过对铸件加筋、挖孔和变厚化,可使零部件的重量大大降低。

3、汽车铸件材料的高性能化

提高材料的性能,使得单位重量的零件能够承受更高的载荷,是有效降低铸件重量的方法之一。支架类结构铸件占汽车铸件相当大的比例,因而其铸件的开发也成为关注的重点之一。通过热处理等措施,使材料显微组织改变,从而提高零件的强度、刚度或韧性,可以有效地降低零件重量。

4、薄壁复杂结构铸件的生产技术

随着汽车工业的发展和节能减排的需求,汽车零件日趋轻量化,通过薄壁化设计,实现轻量化是发动机缸体的重要发展方向。汽车产量的不断增长迫切要求铸造生产向高质量、优性能、近净形、多品种、低消耗、低成本的方向发展。

无箱造型机/全自动水平无箱造型机厂家/广东中铸机械设备有限公司


无箱造型机|全自动水平无箱造型机厂家|广东中铸机械设备有限公司
电话:13926235117 传真:020-89681550
地址:广州市花都区迎宾大道123号名高中心11楼
Copyright ©2015广东中铸机械设备有限公司      技术支持:创科网络科技